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《工程训练B》教学大纲

发布时间:2019/10/15

《工程训练B》教学大纲

大纲主撰人:许元奎 大纲审核人:蒋建虎

一、课程基本情况

课程环节代码:0261149002

实践环节名称:工程训练B【英文名称】Engineering Training B

课程类别:通识教育课程

学分数: 2.0

周数: 2

适用专业:无机非金属材料工程;高分子材料工程;材料成型及控制工程;材料物理;金属材料工程;焊接技术与工程;电气工程及其自动化;自动化;电子科学与技术;智能科学与技术;建筑环境与能源应用工程。

适用对象:本科

开课学院:工程训练中心

  1. 课程简介

《工程训练B》是面向近机类专业开设的通识性实践教学环节。通过典型产品的加工制造训练,了解产品的加工方法、加工工艺、加工设备、加工材料等工程知识,并进一步了解产品加工制造过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识,培养学生的工程能力。

《工程训练B》的任务是通过对典型产品的加工制造训练,了解工程知识,建立工程意识,培养工程能力,为学习后续课程和从事专业技术工作奠定一定的工程实践基础。

  1. 教学目标

  2. 课程教学目标

    《工程训练B》教学是以实际工业生产制造环境为背景,以产品加工制造为主线,通过车削、铣削、刨削、钳工、铸造、焊接、热处理、管道拆装、数车、数铣、3D打印产品制作等内容的实践训练,培养学生的工程能力和工程职业道德规范。通过《工程训练B》教学环节,达到如下具体目标:

    通过实际产品加工制造,理解产品加工制造的基本方法,基本掌握加工设备的操作技能和工程的基础知识,初步具有解决复杂工程问题的能力。

    了解产品加工制造过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识,具有一定的工程文化素养、团队合作精神、工程职业道德规范和创新能力。

  3. 课程对毕业要求的支撑

    教学目标对“中国工程教育认证通用标准”之“毕业要求”第1项(3.1工程知识:能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决复杂工程问题。)有贡献;教学目标对“中国工程教育认证通用标准”之“毕业要求”第8项(3.8职业规范:具有人文社会科学素养、社会责任感,能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范,履行责任。)有贡献。

    3、主要教学内容与课程教学目标之间的对应关系

课程教学目标

教学内容

教学设计

通过实际产品加工制造,理解产品加工制造的基本方法,基本掌握加工设备的操作技能和工程的基础知识,初步具有解决复杂工程问题的能力。

工程训练B导论及安全教育

车削产品加工制造;

铣削产品加工制造;

刨削产品加工制造;

钳工产品加工制造;

铸造产品加工制造;

焊接产品加工制造;

热处理产品加工制造;

管道拆装;

数控车削产品加工制造;

数控铣削产品加工制造;

3D打印产品加工制造。

通过产品加工制造过程,培养学生的工程理念,基本掌握工程与产品、设备、技术、之间的关系,使学生具有工程基础知识。

了解产品加工制造过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识,具有一定的工程文化素养、团队合作精神、工程职业道德和规范。

产品加工图纸及加工方法;

产品加工设备及操作方法;

工程安全及设备安全操作规程;

产品质量、成本、环保、节能;

劳动纪律及工程职业道德规范;

团队协作及工程文化素养。

在整个实习教学的全过程,培养学生具有产品、质量、成本、环保、安全、团队、职业道德规范等工程意识。

  1. 课程内容和要求

    (一)课程内容

    1)工程训练B导论及安全教育

    教学内容:

    1)工程训练的教学目的及主要内容,工程的定义及内涵;

    2)产品的概念,常用的产品加工制造方法及设备;

    3)近机类专业与产品加工制造、工程之间的关系;

    4)常用产品加工制造设备的分类、功能及操作规程;

    5)产品加工制造的过程及质量检验要求;

    6)工程训练的劳动纪律、职业道德规范、安全守则、团队协作等知识。

    教学要求:

    1)了解工程训练的教学目的,了解工程知识和安全知识;

    2)理解产品的概念及常用的产品加工制造方法;

    3)理解产品加工制造设备的分类、功能及操作规程;

    4)理解产品加工制造的过程及质量检验要求。

    教学重点:

    工程知识、安全知识、设备安全操作规程和实习要求。

    2)车削产品加工制造

    教学内容:

    1)车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程;

    2车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件及安全操作规程

    3)车床的结构及操作方法,指导学生熟悉车床;

    4)教师示范操作,示范车外圆、端面、台阶、锥体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法;

    5)学生示范操作,示范车外圆、端面、台阶、锥体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法,对示范操作过程进行讨论;

    6)学生分组进行车削产品加工制造,教师巡检;

    7)学生对车削产品加工制造进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    8)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

    1)了解车削产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

    2)了解车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件

    3)基本掌握车外圆、端面、台阶、锥体的操作方法及游标卡尺的使用方法,了解螺纹、切断和锥面、成形面的操作方法;

    4)基本掌握车削产品的加工方法,质量检测及评定方法;

    5)车削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    车削加工锥面的方法、步骤及用途。

    3)铣削产品加工制造

    教学内容:

    1)铣削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程;

    2铣床的型号、结构、传动、加工方法及常用附件

    3)铣床的结构及操作方法,指导学生熟悉铣床;

    4)教师示范操作,示范铣平面、铣槽、分度的操作方法;

    5)学生示范操作,示范铣平面、铣槽、分度的操作方法,对示范操作过程进行讨论;

    6)学生分组进行铣削产品加工制造,教师巡检;

    7)学生对铣削产品加工制造进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    8)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

    1)了解铣削产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

    2)了解铣床的型号、结构、特点、传动、加工方法及应用范围

    3)了解常用铣床附件(分度头、转台、立铣头)的功用;

    4)了解万能卧式铣床的结构、手柄作用和调整,了解工件及刀具的安装方法;

    5)基本掌握铣削加工的基本操作技能,

    6)基本掌握铣削产品的加工方法,质量检测及评定方法;

    7)铣削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    铣削平面加工的方法、步骤及用途。

    4)刨削产品加工制造

    教学内容:

    1)刨削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程;

    2)刨床的型号、结构、传动、加工方法、常用附件及安全操作规程

    3)刨床的结构及操作方法,指导学生熟悉刨床;

    4)教师示范操作,示范刨平面、刨成型面、刨台阶面的操作方法;

    5)学生示范操作,示范刨平面、刨成型面、刨台阶面的操作方法,对示范操作过程进行讨论;

    6)学生分组进行刨削产品加工制造,教师巡检;

    7)学生对刨削产品加工制造进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    8)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

    1)了解刨削产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

    2)了解刨床的型号、结构、传动、常用附件

    3)了解刨削加工的加工方法、特点和应用范围;

    4)了解牛头刨床结构组成、切削运动及工件在平口钳上的装夹与校正方法;

    5)基本掌握刨削加工的基本操作技能;

    6)基本掌握选择和使用常用刀具、夹具;

    7)了解刨削产品的加工方法,质量检测及评定方法;

    8)刨削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    刨削加工方料的方法、步骤及用途。

    5)钳工产品加工制造

    教学内容:

    1)钳工产品加工制造的教学目的、要求、主要内容;

    2)钳工的操作方法及安全操作规程,指导学生熟悉钳工工具、设备;

    3)教师示范操作,示范钳工锉、锯、钻、攻、套、划线等操作方法;

    4)学生示范操作,示范钳工锉、锯、钻、攻、套、划线等操作方法,对示范操作过程进行讨论;

    5)学生分组进行钳工产品加工制造,教师巡检;

    6)学生对钳工产品加工制造进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    7)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

  2. 了解钳工产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

  3. 基本掌握钳工的锉、锯、钻、攻、套、划线基本操作的要领;

  4. 基本掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法;

  5. 基本掌握钳工产品的加工方法,质量检测及评定方法;

  6. 钳工加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    锯削、钻削加工的方法、步骤及用途。

    6)铸造产品加工制造

    教学内容:

    1)铸造产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程;

    2)铸造的分类、特点、应用及安全操作过程

    3)铸造的操作方法,指导学生熟悉砂型铸造设备;

    4)教师示范操作,示范手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作方法;

    5)学生示范操作,示范手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作方法,对示范操作过程进行讨论;

    6)学生分组进行铸造产品加工制造,教师巡检;

    7)学生对铸造产品加工制造进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    8)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

  7. 了解铸造产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

    2)了解铸造的分类、特点、应用及生产工艺过程

    3)了解型砂、型芯砂的组成和性能;

    4)基本掌握砂型铸造工艺的主要内容,熟悉铸件分型面的选择,掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的特点及应用;

    5)基本掌握铸造产品的加工方法,质量检测及评定方法;

    6)铸造加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    铸造起模、修型的方法、步骤及用途。

    7)焊接产品加工制造

    教学内容:

  8. 焊接产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程;

  9. 焊接的原理、种类、特点、应用范围;

  10. 电弧焊机和点焊机的型号、结构、加工方式及安全操作规程,指导学生熟悉焊接设备

  11. 教师示范操作,示范手工电弧焊的引弧、运条、电流参数调节及点焊机的基本操作;

  12. 学生示范操作,示范手工电弧焊的引弧、运条、电流参数调节及点焊机的基本操作,对学生示范操作进行讨论;

  13. 学生分组进行焊接产品加工制造,教师巡检;

  14. 学生对焊接产品加工制造进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

  15. 指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

    1)了解焊接产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

    2)了解焊接生产工艺过程、特点和应用;

    3)了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用;

    4)了解气割加工过程的特点和应用场合;

    5)基本掌握手工电弧焊的焊接方法,熟悉焊接原理、设备、工具和焊条;

    6)基本掌握手工电弧焊的基本操作方法,熟练进行引弧、运条及调节电流参数,正确选用电焊机、电焊条;

    7)基本掌握焊接产品的加工方法,质量检测及评定方法;

    8焊接产品加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    引弧、运条的方法、步骤及用途。

    8)热处理产品加工制造

    教学内容:

    1)热处理产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程;

    2)热处理的原理、特点、应用;

    3热处理设备的型号、结构、加工方式及安全操作规程

    4)热处理设备的操作方法,指导学生熟悉设备;

    5)教师示范操作,示范锤头的淬火处理、锤柄的发蓝处理、弹簧的制作与处理;

    6)学生示范操作,示范锤头的淬火处理、锤柄的发蓝处理、弹簧的制作与处理,对示范操作过程进行讨论;

    7)学生分组进行热处理产品加工制造,教师巡检;

    8)学生对热处理产品加工制造进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    9)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

    1)了解热处理产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

    2)了解热处理的原理、特点、应用

    3)理解热处理设备的型号、结构、加工方式

    4)基本掌握零件表面(发蓝)处理、淬火处理的目的及其常用方法,质量检测及评定方法;

    5)热处理加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    工件淬火的方法、步骤及用途。

    9)管道拆装

    教学内容:

    1)管道拆装的教学目的、要求、主要内容;

    2)热熔机的型号、原理、结构及安全操作规程

    3)热熔机的操作方法,指导学生熟悉设备;

    4)教师示范操作,示范管材与管件热熔连接

    5)学生示范操作,示范管材与管件热熔连接对示范操作过程进行讨论;

    6)学生分组进行管材与管件热熔连接操作,教师巡检;

    7)学生对管道拆装进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    8)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

    1)了解管道拆装的教学目的,以及在工程中的应用;

    2理解管道的特点、应用、连接方法;

    3)了解热熔机的原理、结构、操作方法

    4)初步掌握管材与管件热熔连接的操作方法,质量检测及评定方法;

    5)管道拆装操作过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    热熔连接的方法、步骤及用途。

    10)数控车削产品加工制造

    教学内容:

    1)数控车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程;

    2数控车床的原理、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程

    3)数控车床编程方法、程序阅读及理解;

    4)数控车床的结构及操作方法,指导学生熟悉数控车床;

    5)教师示范操作,示范原料装夹、程序调用、开机及加工操作;

    6)学生示范操作,示范原料装夹、程序调用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论;

    7)学生分组进行数控车削产品加工制造,教师巡检;

    8)学生对数控车削产品加工制造进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    9)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

    1)了解数控车削产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

    2)了解数控车床的原理、特点、结构、应用、加工方法及过程

    3)了解数控车床的编程方法、程序调用方法、坐标系的概念

    4)了解数控车削产品的加工方法,质量检测及评定方法;

    5)数控车削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念

    教学重点:

    回转类产品的现代加工制造方法。

    11)数控铣削产品加工制造

    教学内容:

    1)数控铣削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程;

    2数控铣床的原理、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程

    3)数控铣床编程方法、程序阅读及理解;

    4)数控铣床的结构及操作方法,指导学生熟悉数控铣床;

    5)教师示范操作,示范原料装夹、程序调用、开机及加工操作;

    6)学生示范操作,示范原料装夹、程序调用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论;

    7)学生分组进行数控铣削产品加工制造,教师巡检;

    8)学生对数控铣削产品加工制造进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    9)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

    1)了解数控铣削产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

    2)了解数控铣床的原理、特点、结构、应用、加工方法及过程

    3)了解数控铣床的编程方法、程序调用方法、坐标系概念

    4)了解数控铣削产品的加工方法,质量检测及评定方法;

    5)数控铣削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    平面及沟槽类产品的现代加工制造方法。

    123D打印产品加工制造

    教学内容:

    13D打印产品加工制造的教学目的、要求、加工方式及基本操作方法;

    23D打印的原理、特点、应用范围、材料选用、加工方法及安全操作规程

    33D打印机加工软件的使用,加工参数的选择;

    43D打印机的结构及操作方法,指导学生熟悉3D打印机;

    5)教师示范操作,打印原料装夹、打印软件操作、打印参数设定、程序调用、开机预热及加工操作;

    6)学生示范操作,打印原料装夹、打印软件操作、打印参数设定、程序调用、开机预热及加工操作,对学生示范操作进行讨论;

    7)学生分组进行3D打印产品设计及加工制造,教师巡检;

    8)学生对3D打印加工操作过程进行总结讨论,相互进行操作技能评价;

    9)指导教师根据加工产品质量、操作技能、实习态度等,进行综合评分。

    教学要求:

    1)了解3D打印产品加工制造的教学目的,以及在工程中的应用;

    2)了解3D打印的原理、特点、应用范围、材料选用、加工方法及安全操作规程;

    3)了解3D打印机加工软件的使用,加工参数的选择

    4)了解3D打印产品的加工方法,质量检测及评定方法;

    5)了解3D打印加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。

    教学重点:

    个性化产品的现代加工制造方法。

    (二)课程要求

    1.《工程训练B》是对近机类专业学生进行工程认知教育,引导学生走向工程职业的实践教学课程,培养工程理念;

    2. 通过本课程的学习,使学生从宏观的视角理解“工程”的概念,了解现代工程师在工程中的角色和职责,初步建立现代产品制造工程的“工程链”;

    3. 理解简单产品的工艺分析方法,初步掌握产品加工制造的方法与工艺;

    4. 了解产品的加工制造过程,掌握加工设备的使用方法,掌握工、夹、量具的使用方法,熟悉设备安全操作规程;

    5.独立完成指定产品的加工制造练习,达到规定的产品质量要求;

    6. 在产品制作过程中,建立产品、设备、技术、质量、成本、安全、环保等工程意识;

    7. 学生在完成规定作品之后可创新设计作品并加工。

  1. 时间安排

    工程训练B的总时间为2周(10天)。具体时间分配如下:

    序号

    实习内容

    天数

    1

    工程训练B导论及安全教育

    2

    车削产品加工制造

    2.0

    3

    铣削、刨削产品加工制造、管道拆装

    2.0

    4

    铸造、焊接、热处理产品加工制造

    2.0

    5

    钳工产品加工制造

    2.0

    6

    数控车削产品加工制造

    1.0

    7

    数控铣削产品加工制造

    0.5

    8

    3D打印产品加工制造

    0.5

    合计

    10

    说明:执行时,工程训练B导论及安全教育可根据实际情况酌情适当调整,授课时间另行安排。

    1. 课程报告

      1.实习报告的主要内容

      在实习结束时,学生应提交书面的实习报告。主要内容为实习目的与要求;实习的基本内容及安排;各种产品加工制造的工艺过程、主要工艺指标参数、主要设备及操作、文明安全生产等。概述自己在产品加工、工程能力、操作技能、质量意识、成本意识、安全意识等方面的体会与收获。

      2.实习报告编写的基本要求

      按照规定的格式编写,装订成册后上交。

    2. 考核方式

    坚持“重视过程,淡化结果,允许失败,鼓励实践”的考核原则,考核点分布于学生工程训练的全过程。考核内容和所占比例为:实际操作技能占50%,实习报告占30%,实习表现(实习态度、劳动纪律、安全文明生产)占20%

    工程训练B实习成绩按五级制进行考核,主要根据平时的实习操作、实习态度以及实习报告、表现综合评定实习成绩。但主要实习项目有所漏缺或不合格者,必须补做,合格后方可按上述比例评定成绩。

    具体评分标准如下:

    优:能很好地完成课程任务,达到教学大纲中规定的全部要求。动手能力强,能熟练操作加工制造设备,熟悉设备安全操作规程,加工产品符合技术指标。实习报告文字、图表规范,内容完整,能对实习过程进行很好总结。学习态度端正,无迟到早退,严格遵守实习纪律和实习秩序,具有创新精神和团队合作意识。

    良:能较好地完成课程任务,达到教学大纲中规定的全部要求。动手能力较强,能正确操作加工制造设备,了解设备安全操作规程,加工产品基本符合技术指标。实习报告文字、图表规范,内容比较完整,能对实习过程进行总结。学习态度端正,无迟到早退,遵守实习纪律和实习秩序,具有良好的创新精神和团队合作意识。

    中:能够完成课程任务,达到教学大纲中规定的主要要求。动手能力一般,能够操作加工制造设备,基本了解设备安全操作规程,加工产品主要技术指标符合要求。实习报告文字、图表比较规范,内容比较完整,能对实习过程进行一般总结。学习态度端正,出勤率比较高,遵守实习纪律和实习秩序,具有一定的创新精神和团队合作意识。

    及格:能够完成基本的课程任务,达到教学大纲中规定的基本要求。动手能力欠缺,操作加工制造设备欠熟练,初步了解设备安全操作规程,加工产品主要技术指标基本符合要求。实习报告文字、图表欠规范,内容基本完整。学习态度一般,有迟到早退现象,基本遵守实习纪律和实习秩序。

    不及格:凡出现下列情况之一者实习成绩不及格。

    1.未达到实习计划中规定的基本要求,实习期间表现较差,实习报告敷衍潦草,考核时不能回答主要问题或有原则性错误;

    2.实习期间,病事假天数超过实习总天数三分之一以上或无故旷课达到一天者;

    3.主要实习项目有所漏缺或成绩不合格;

    4.实习中有违纪现象,经教育不改;或有严重违纪行为;或发生重大事故者。

    1. 教学资源

      1、《金工实习》第四版金禧德高等教育出版社

      2、《工程技术实践》蔡安江国防工业出版社

    3、《简明金工实习指导》许元奎河南科技出版社

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