陕煤集团榆林化学有限责任公司生产部经理姜泊：以煤炭清洁高效转化推动产业升级

当前，同质化竞争、资源环境约束等因素制约煤化工产业高质量发展，行业站在了由“量的扩张”向“质的提升”的转型路口，煤炭清洁高效转化是保障我国能源安全、推动产业升级的必由之路。

陕煤集团多年来在煤炭分质利用、绿色低碳转型的道路上持续探索并取得多项突破，陕煤榆林化学新建的1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目是具体实践之一。该项目承担了国家百万吨级低阶煤热解工业化示范、热解—气化一体化(CGPS)技术大型工业化示范、焦油加氢制芳烃及航空燃料大型工业化示范、先进水处理技术工业化示范、关键装备自主化示范5项示范任务。

项目依托陕北能源化工基地的资源优势，以低阶煤为原料，采用煤炭分质利用技术，将形成电池电解液溶剂、特种油品、可降解塑料、高性能材料四大类，产能840万吨/年的高附加值产品体系，推动煤基“三苯三烯”与石油化工深度耦合，实现横向拓宽领域、纵向延伸链条的协同发展，打造完整高效的高端产业链。其中一期工程180万吨/年乙二醇项目、120万吨/年粉煤热解项目、50万吨/年DMC(一期项目)、400万吨/年CCS先导试验项目已建成，总投资1760亿元的二期项目正在加紧施工，预计2027年底建成投产。

中科合成油技术股份有限公司常务副总经理杨勇：煤制油坚持产品多元化高端化

　　我国自主开发的高温费托合成煤制油(煤间接液化)技术成熟，400万吨/年首套示范项目成功运行充分验证了该技术可靠、指标先进。其产品多元，可与石油化工互相补充，对增强国家能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效转化利用意义重大。

　　如何实现煤制油产业延链升级和高质量发展?应推进费托合成技术放大及设备大型化，开发生产超清洁油品技术，油化联产；同时坚持产品多元化、高端化，实现超清洁油品—化学品(烯烃、C4、α-烯烃)动态联产、平急结合，进一步提升项目经济性，促进产业健康发展。

中控技术智慧煤矿事业部总经理、煤化工行业总工程师张继臻：工业AI赋能煤化工节能降碳

　　人工智能(AI)技术发展迅速。工业AI将驱动企业管理智慧化运营、生产管控智能化运行，以智能技术重构本质安全生产边界。可以预见，从传统工厂、智能工厂到今后的“未来工厂”，我们将迎来完全自主运行的智慧工厂，而本质安全生产过程数智化、卓越运营管控智慧化是未来工厂的终极目标。

　　中控技术加大工业AI创新投入力度，2024年，研发投入占营收比达10.7%，形成了工业AI驱动的“1+2+N”未来工厂智能运行新架构。其中，“1”即工业操作系统supOS——工业AI数据基座，“2”是采用AI+机理的两个大模型——工业时间序列大模型(TPT)和超图大模型(HGT)。这两个大模型运用海量生产运行、工艺、设备、质量、管理数据，基于工业多源数据进行融合训练，建立流程工业高泛化、高可靠的大模型，为用户提供AI+安全、AI+质量、AI+效益、AI+低碳等系列智能化解决方案，助力企业运营数智化转型升级。目前该模型已在多家企业应用，取得较好效果。

中国科学院工程热物理研究所研究员蔡军：循环流化床新技术推进煤炭高效转化利用

循环流化床作为能源化工领域重要的反应装备，通过气固两相流的快速循环流动，实现高效传热、传质和化学反应，在气固流动、温度场分布、传热传质等方面优势突出，在气固两相反应低碳应用场景中发挥重要作用。

对于煤的转化利用，核心的制约点在于煤炭是一种固体燃料。能否让煤转化的气—固两相反应向气—气均相反应发展?中国科学院工程热物理研究所提出利用循环流化床将煤“预热改性”的思路，通过热物理“剪刀”将固体燃料“大分子”剪裁为“小分子”，实现固体燃料“类气体化”，提高气固两相反应速率。近年来，在燃煤发电灵活调峰、多煤种灵活气化、煤炭分级分质利用、生物质气化制绿色甲醇等领域开展了一系列工程实践应用。其中多煤种灵活循环流化床煤气化技术在有色冶金、建材、合成氨、煤制氢等行业大规模应用超过一百台(套)；5万吨/年生物质循环流化床分级气化制绿色甲醇示范项目即将投运。

（来源：中国化工报）